ट्विन स्क्रू बॅरल संयोजनाचे तत्त्व

मशीन बॅरल विभाग उघडत आहे

काही बॅरल डिझाईन्स ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर्सचे अद्वितीय कॉन्फिगरेशन प्रदान करतात. जेव्हा आम्ही प्रत्येक बॅरलला योग्य स्क्रू कॉन्फिगरेशनसह जोडतो, तेव्हा आम्ही एक्सट्रूडरच्या त्या भागाशी संबंधित युनिट ऑपरेशनसाठी या प्रत्येक बॅरल प्रकाराचा सामान्य आणि अधिक सखोल अभ्यास करू.

प्रत्येक बॅरल विभागात 8-आकाराचे चॅनेल असते ज्याद्वारे स्क्रू शाफ्ट जातो. ओपन बॅरेलमध्ये अस्थिर पदार्थांना खाद्य किंवा डिस्चार्ज करण्यास परवानगी देण्यासाठी बाह्य वाहिन्या असतात. या ओपन बॅरल डिझाईन्सचा वापर फीडिंग आणि एक्झॉस्टसाठी केला जाऊ शकतो आणि संपूर्ण बॅरल कॉम्बिनेशनमध्ये कुठेही ठेवता येतो.

फीड

अर्थात, मिक्सिंग सुरू करण्यासाठी सामग्री एक्सट्रूडरमध्ये भरली जाणे आवश्यक आहे. फीडिंग बॅरल ही एक ओपन बॅरल आहे जी बॅरलच्या शीर्षस्थानी उघडण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे ज्याद्वारे सामग्री दिली जाते. फीड ड्रमसाठी सर्वात सामान्य स्थिती 1 वर आहे, जी प्रक्रिया विभागातील पहिली बॅरल आहे. दाणेदार सामग्री आणि मुक्तपणे वाहणारे कण फीडर वापरून मोजले जातात, ज्यामुळे ते फीड बॅरलमधून थेट एक्सट्रूडरमध्ये पडतात आणि स्क्रूपर्यंत पोहोचतात.

कमी स्टॅकिंग घनता असलेले पावडर अनेकदा आव्हाने निर्माण करतात कारण हवेत अनेकदा पडणारी पावडर असते. या बाहेर पडणारी हवा हलक्या पावडरचा प्रवाह रोखते, पावडरची आवश्यक दराने पोसण्याची क्षमता कमी करते.

फीडिंग पावडरचा एक पर्याय म्हणजे एक्सट्रूडरच्या पहिल्या दोन बॅरलवर दोन ओपन बॅरल्स सेट करणे. या सेटिंगमध्ये, पावडर बॅरल 2 मध्ये टाकली जाते, ज्यामुळे आत प्रवेश केलेली हवा बॅरल 1 मधून सोडली जाऊ शकते. या कॉन्फिगरेशनला मागील एक्झॉस्ट डिव्हाइस म्हणतात. मागील व्हेंट फीड च्युटमध्ये अडथळा न आणता एक्सट्रूडरमधून हवा सोडण्यासाठी एक चॅनेल प्रदान करते. हवा काढून टाकल्याने, पावडर अधिक प्रभावीपणे दिले जाऊ शकते.

पॉलिमर आणि ऍडिटीव्ह्ज एक्सट्रूडरमध्ये भरल्यानंतर, हे घन पदार्थ वितळण्याच्या झोनमध्ये नेले जातात, जेथे पॉलिमर वितळले जाते आणि ऍडिटीव्हमध्ये मिसळले जाते. साईड फीडर वापरून मेल्टिंग झोनच्या डाउनस्ट्रीममध्ये ऍडिटीव्ह देखील दिले जाऊ शकतात.

एक्झॉस्ट

ओपन ट्यूब विभाग देखील एक्झॉस्टसाठी वापरला जाऊ शकतो; मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी अस्थिर वाफ पॉलिमर डायमधून जाण्यापूर्वी सोडली जाणे आवश्यक आहे.

व्हॅक्यूम पोर्टची सर्वात स्पष्ट स्थिती एक्सट्रूडरच्या शेवटी आहे. हे एक्झॉस्ट पोर्ट सामान्यत: व्हॅक्यूम पंपशी जोडलेले असते हे सुनिश्चित करण्यासाठी की पॉलिमर मेल्टमध्ये वाहून जाणारे सर्व अस्थिर पदार्थ मोल्ड हेडमधून जाण्यापूर्वी काढून टाकले जातात. वितळलेल्या अवशिष्ट वाफ किंवा वायूमुळे कणांची गुणवत्ता खराब होऊ शकते, ज्यामध्ये फोमिंग आणि पॅकिंग घनता कमी होते, ज्यामुळे कणांच्या पॅकेजिंग प्रभावावर परिणाम होऊ शकतो.

बंद बॅरल विभाग

बॅरलचे सर्वात सामान्य क्रॉस-सेक्शनल डिझाइन अर्थातच बंद बॅरल आहे. बॅरलचा भाग एक्सट्रूडरच्या चारही बाजूंनी पॉलिमर वितळला पूर्णपणे गुंडाळतो, फक्त एक 8-आकाराचा ओपनिंग आहे जो स्क्रूच्या मध्यभागी जाऊ देतो.

पॉलिमर आणि इतर कोणतेही ॲडिटीव्ह पूर्णपणे एक्सट्रूडरमध्ये भरल्यानंतर, सामग्री कन्व्हेइंग विभागातून जाईल, पॉलिमर वितळला जाईल आणि सर्व ॲडिटीव्ह आणि पॉलिमर मिसळले जातील. बंद बॅरल एक्सट्रूडरच्या सर्व बाजूंसाठी तापमान नियंत्रण प्रदान करते, तर खुल्या बॅरलमध्ये कमी हीटर्स आणि कूलिंग चॅनेल असतात.

एक्सट्रूडर बॅरल एकत्र करणे

सामान्यतः, आवश्यक प्रक्रिया कॉन्फिगरेशनशी जुळणारे बॅरल लेआउटसह, एक्सट्रूडर निर्मात्याद्वारे एकत्र केले जाईल. बहुतेक मिक्सिंग सिस्टीममध्ये, एक्सट्रूडरला फीडिंग बॅरल 1 मध्ये ओपन फीडिंग बॅरल असते. या फीडिंग सेक्शननंतर, सॉलिड्सची वाहतूक करण्यासाठी, पॉलिमर वितळण्यासाठी आणि वितळलेले पॉलिमर आणि ॲडिटीव्ह एकत्र करण्यासाठी अनेक बंद बॅरल वापरले जातात.

मिश्रण सिलेंडर 4 किंवा 5 मध्ये सिलेंडर 4 किंवा 5 मध्ये स्थित असू शकते जेणेकरुन ऍडिटीव्हचे पार्श्व खाद्य मिळू शकेल, त्यानंतर मिक्सिंग चालू ठेवण्यासाठी अनेक बंद सिलिंडर असतील. व्हॅक्यूम एक्झॉस्ट पोर्ट एक्सट्रूडरच्या शेवटी स्थित आहे, त्यानंतर डाय हेडच्या समोर शेवटचे बंद बॅरल आहे. बॅरल एकत्र करण्याचे उदाहरण आकृती 3 मध्ये पाहिले जाऊ शकते.

एक्स्ट्रूडरची लांबी सहसा लांबी आणि स्क्रू व्यास (L/D) च्या गुणोत्तराप्रमाणे व्यक्त केली जाते. अशाप्रकारे, प्रक्रिया विभागाचा विस्तार करणे सोपे होईल, कारण 40:1 च्या L/D गुणोत्तरासह लहान एक्सट्रूडर मोठ्या व्यासाच्या आणि 40:1 च्या L/D लांबीच्या एक्सट्रूडरमध्ये वाढवले ​​जाऊ शकते.